Smarowanie tłoczyska i szlifowanie ze stali nierdzewnej

Tłoczysko ze stali nierdzewnej może być utworzone przez walcowanie, a na powierzchni tocznej powstaje utwardzona warstwa walcowana, co może zmniejszyć odkształcenie sprężyste i plastyczne powierzchni styku podczas szlifowania, poprawiając w ten sposób odporność na zużycie powierzchni tłoczyska. Seks, unikając oparzeń spowodowanych szlifowaniem. Po walcowaniu wartość chropowatości powierzchni jest zmniejszana, aby poprawić właściwości mieszania. Jednocześnie uszkodzenie tarcia pierścienia uszczelniającego lub elementu uszczelniającego podczas ruchu tłoka tłoczyska cylindra jest zmniejszone, a ogólna żywotność cylindra olejowego jest poprawiona.

Proces walcowania tłoczyska ze stali nierdzewnej jest procesem o wysokiej wydajności i wysokiej jakości. Po wciśnięciu rolki chropowatość powierzchni pręta cylindra zmniejsza się z Ra3,2 ~ 6,3um do Ra0,4 ~. 0,8um, twardość powierzchniowa pręta cylindrowego wzrasta o około 30%, a wytrzymałość zmęczeniowa powierzchni pręta cylindrowego wzrasta o 25%. Żywotność cylindra wydłuża się 2 do 3 razy, a proces walcowania poprawia się około 15 razy w porównaniu z procesem mielenia. Powyższe dane pokazują, że proces walcowania jest bardzo wydajny i może znacznie poprawić jakość powierzchni pręta cylindra.

Po przetworzeniu tłoczyska ze stali nierdzewnej należy przerwać test ciśnienia wody. Ciśnienie wody w hydraulicznym ciśnieniu jest na ogół 5 razy większe niż maksymalne ciśnienie robocze. Brak wycieku lub odkształcenia resztkowego. Gdy tłok tłoczyska pęknie, należy go normalnie złomować; cylindryczna powierzchnia tłoka ma ograniczone zużycie z powodu tarcia pierścienia tłokowego i zwykle nie ma naprawy; gdy cylinder cylindra zwiększy średnicę, należy go wybrać odpowiednio do powiększonej średnicy. Wtyczka; naprawiać tylko wtedy, gdy tłok jest zużyty lub rowek pierścienia tłoczyska i otwór cylindrycznego sworznia tłokowego są zużyte.

Kiedy tłok tłoczyska jest porysowany lub porysowany, zadzior można użyć do oczyszczenia rany i guzka, a następnie zmiel go kamieniem olejowym. Gdy zużyty jest otwór sworznia małego cylindrycznego tłoka, średnica sworznia tłokowego powinna zostać zwiększona zgodnie z konfiguracją. Rozwiercanie powinno być zatrzymane przez rozwiertak tłoka z prowadnicą. Podczas rozwiercania nie można użyć krótkiego rozwiertaka. W przeciwnym razie pionowość linii środkowej sworznia tłokowego i linii środkowej tłoczyska tłokowego nie jest łatwa do zagwarantowania.