Analiza technologii przetwarzania precyzyjnego tłoczyska
Jun 17, 2022
W normalnym użytkowaniu precyzyjny tłoczysko jest poddawane naprzemiennym obciążeniom. Na jego powierzchni znajduje się urządzenie uszczelniające posuwisto-zwrotne o grubości φ50mm×770mm, więc miejsce to wymaga wysokiej twardości i odporności na zużycie. Precyzyjny tłoczysko jest zwykle wykonane z materiału 38CrMoALA. Po hartowaniu i odpuszczaniu części φ50 mm ×770 mm oraz azotowaniu powierzchni, twardość rdzenia wynosi 28 ~ 32HRC, głębokość warstwy azotowania powierzchni wynosi 0,2 ~ 0,3 mm, a twardość powierzchni wynosi 62 ~ 65HRC. W ten sposób tłoczysko ma zarówno wytrzymałość, jak i dobrą odporność na zużycie.
Struktura precyzyjnego tłoczyska jest stosunkowo prosta, ale stosunek długości do średnicy jest duży. Należy do smukłej części wału o słabej sztywności. Aby zapewnić dokładność obróbki, podczas toczenia należy oddzielić toczenie zgrubne i toczenie drobne, a także zastosować toczenie zgrubne i toczenie drobne. Rama służy do zmniejszenia odkształcenia przedmiotu obrabianego podczas obróbki, a rama powinna być używana podczas obróbki gwintów na obu końcach.
Przy wyborze punktu odniesienia pozycjonowania, w celu zapewnienia tolerancji współosiowości części i wzajemnej dokładności pozycjonowania każdej części, wszystkie procedury przetwarzania są umieszczane z dwoma otworami środkowymi, co jest zgodne z zasadą unifikacji układu odniesienia. Podczas szlifowania zewnętrznej powierzchni precyzyjnego tłoczyska obrabiany przedmiot łatwo się odkształca i elastycznie odkształca, co wpływa na dokładność tłoczyska.
Dlatego otwór powinien zostać naprawiony podczas przetwarzania, a otwór powinien być utrzymywany w czystości. Szczelność między otworem a górą powinna być odpowiednia i powinno być dobre smarowanie. Ogólny wybór tarczy szlifierskiej: ścierny biały korund (WA), rozmiar cząstek 60 #, średnio miękka lub średnio twardość, zeszklone wiązanie, ponadto szerokość tarczy szlifierskiej powinna być węższa, aby zmniejszyć promieniową siłę szlifowania, zwróć uwagę na wybór ilości szlifowania podczas obróbki, Głębokość szlifowania powinna być mała.
Podczas szlifowania koła zewnętrznego φ50 mm×770 mm i stożka 1:20 oba procesy należy przeprowadzać osobno. Podczas szlifowania stożka 1:20, próbka badana musi być najpierw zmielona, a obrabiany przedmiot może być formalnie zmielony po zakwalifikowaniu badanego elementu. Kontrola stożkowej powierzchni 1:20 polega na użyciu standardowego miernika pierścienia 1:20 do kontroli kolorowania, a jego powierzchnia styku nie powinna być mniejsza niż 80%.
W celu zapewnienia stabilności dokładności obróbki precyzyjnego tłoczyska, ręczne osiowanie nie jest dozwolone w całym procesie obróbki. Podczas obróbki azotowej część gwintowana itp. powinna być konserwowana za pomocą urządzenia naprawczego. Tryb pracy precyzyjnego tłoczyska ma postać ruchu posuwisto-zwrotnego. Aby zwiększyć żywotność tłoczyska i zmniejszyć zużycie tłoczyska, do półfabrykatu wybiera się stopową stal konstrukcyjną 38CrMoAlA.
