Stabilność dokładności tłoczyska i odporność na korozję
May 18, 2022
Przy doborze punktu odniesienia pozycjonowania tłoczyska, aby skutecznie zapewnić tolerancję współosiowości jego części oraz wzajemną dokładność pozycjonowania każdej części, wszystkie procesy obróbki wykorzystują do pozycjonowania dwa otwory środkowe, co jest zgodne z zasadą jedności punktu odniesienia .
Gdy tłoczysko szlifuje zewnętrzną powierzchnię, obrabiany przedmiot łatwo się odkształca i odkształca elastycznie, co wpływa na dokładność tłoczyska. Dlatego otwór środkowy powinien być naprawiany podczas obróbki, a otwór środkowy powinien być czysty, szczelność między otworem środkowym a górą powinna być odpowiednia i należy zapewnić dobre smarowanie. Ściernica jest ogólnie wybierana: ścierny biały korund, wielkość cząstek 60#, średnio miękka lub średniotwarda, spoiwo ceramiczne, dodatkowo szerokość ściernicy powinna być węższa, aby zmniejszyć promieniową siłę szlifowania, należy zwrócić uwagę na dobór ilości szlifowania podczas obróbki, zwłaszcza szlifowania Głębokość jest niewielka.
Oba procesy tłoczyska należy przeprowadzić oddzielnie. Podczas szlifowania stożka 1:20 należy najpierw oszlifować element testowy, a przedmiot obrabiany można formalnie oszlifować po zakwalifikowaniu elementu testowego. Kontrola powierzchni stożkowej polega na użyciu standardowego sprawdzianu pierścieniowego 1:20 do kontroli barwy, a jej powierzchnia styku nie powinna być mniejsza niż 80 procent.
W celu zapewnienia stabilności jego dokładności podczas użytkowania tłoczyska nie dopuszcza się ręcznego ustawiania podczas całego procesu obróbki. Podczas azotowania część gwintowana powinna być chroniona przez urządzenie ochronne. Tłoczysko jest obrabiane przez walcowanie, ponieważ warstwa wierzchnia ma na powierzchni szczątkowe naprężenia ściskające, które pomagają uszczelnić drobne pęknięcia na powierzchni i utrudniają rozszerzanie się erozji. W związku z tym poprawia się odporność powierzchni na korozję, a tłoczysko może opóźniać powstawanie lub rozszerzanie się pęknięć zmęczeniowych, poprawiając w ten sposób wytrzymałość zmęczeniową tłoczyska.
