Oznaczanie i analiza procesu półfabrykatu tłoczyska
Jun 29, 2022
Tryb pracy tłoczyska to ruch posuwisto-zwrotny. W celu wydłużenia żywotności tłoczyska i zmniejszenia stopnia jego zużycia na półfabrykat wybrano stal konstrukcyjną stopową 38CrMoAlA. Ponieważ rodzaj produkcji należy do produkcji seryjnej, w celu poprawy wydajności produkcji zaleca się stosowanie metody kucia swobodnego do wytwarzania półfabrykatu.
Zgodnie z wymaganiami dotyczącymi dokładności obróbki określonymi na rysunku części, poziom tolerancji wymiarowej odkuwek wynosi 8-12, tłoczysko jest wybierane do produkcji małoseryjnej i brany jest pod uwagę półfabrykat cylindryczny. Metodą produkcji półfabrykatu jest odlewanie swobodne, które działa zgodnie z wymaganiami dotyczącymi wielkości rysunku części tłoczyska i rzeczywistymi wymaganiami przetwarzania.
Przy wyborze punktu odniesienia pozycjonowania, w celu zapewnienia tolerancji współosiowości części i wzajemnej dokładności pozycjonowania każdej części, wszystkie procesy obróbki są pozycjonowane za pomocą dwóch otworów środkowych, co jest zgodne z zasadą unifikacji punktu odniesienia. Zgodnie z wymaganiami technicznymi i wymogami montażowymi tłoczyska, środkowy otwór lewej i prawej powierzchni końcowej oraz dwie powierzchnie końcowe tłoczyska należy wybrać jako wzorzec dokładności.
Wiele powierzchni części może być obrabianych z dwoma powierzchniami czołowymi jako punktem odniesienia; oś środkowa obu końców stanowi wzorzec projektowy; oś centralna jest wybierana jako wzorzec, aby zapewnić dokładność pozycji obróbki po powierzchni i osiągnąć zgodność wzorca projektowego i wzorca procesu. Ponieważ proces wykańczania dwuosiowej powierzchni wymaga niewielkiego i jednolitego naddatku, może on służyć jako punkt odniesienia.
Podczas przetwarzania środkowy otwór powinien zostać naprawiony, a środkowy otwór powinien być czysty, szczelność między środkowym otworem a górną częścią powinna być odpowiednia i należy zapewnić dobre smarowanie. Podczas szlifowania zewnętrznego okręgu φ50mm×770mm i stożka 1:20 oba procesy należy przeprowadzić oddzielnie. Podczas szlifowania stożka 1:20 należy najpierw oszlifować element testowy, a przedmiot obrabiany można formalnie oszlifować po zakwalifikowaniu elementu testowego.
