Analiza problemów uwagi spawalniczej rur stalowych ciągnionych na zimno
Jul 20, 2019
(1) Surowce to cewki taśmowe, drut spawalniczy, topnik. Przed wprowadzeniem wymagane są ścisłe testy fizyczne i chemiczne.
(2) Stalowa głowa i ogon są połączone doczołowo, stosuje się spawanie łukiem krytym jedno- lub dwu drutowym, a po walcowaniu rury stalowej stosuje się automatyczne spawanie łukiem krytym.
(3) Przed uformowaniem pasek jest poziomowany, przycinany, strugany, czyszczony powierzchniowo i wstępnie gięty.
(4) Elektryczny manometr kontaktowy służy do kontroli ciśnienia cylindra po obu stronach przenośnika, aby zapewnić płynne przenoszenie taśmy.
(5) Przyjęcie kontroli formowania zewnętrznego lub kontroli wewnętrznej. Pierwsze trzy kontrole każdej partii rury stalowej powinny być ściśle sprawdzane, a właściwości mechaniczne, skład chemiczny, stan spojenia, jakość powierzchni rury stalowej oraz badania nieniszczące powinny być sprawdzone, aby upewnić się, że proces wytwarzania rury został zakwalifikowany przed formalnie wprowadzone do produkcji.
(6) Urządzenie kontrolujące szczelinę spawalniczą służy do zapewnienia, że szczelina spawalnicza spełnia wymagania spawalnicze, a średnica rury, wielkość niewspółosiowości i szczelina spawalnicza są ściśle kontrolowane.
(7) Zarówno wewnętrzne, jak i zewnętrzne spawanie wykonuje się za pomocą spawania łukiem krytym jedno- lub dwuprzewodowym za pomocą spawarki Lincoln w Stanach Zjednoczonych, aby uzyskać stabilne parametry spawania.
(9) Rurę stalową przecina się na pojedyncze części za pomocą plazmowej maszyny do cięcia powietrzem. Spawane spoiny są sprawdzane przez ciągłą ultradźwiękową automatyczną kontrolę uszkodzeń online, która gwarantuje nieniszczące pokrycie 100% spoin spiralnych. W przypadku usterki alarm jest automatycznie alarmowany i rozpylany, a pracownik produkcji w dowolnym momencie dostosowuje parametry procesu, aby wyeliminować wady.
(10) Po pocięciu na pojedynczą rurę stalową pierwsze trzy kontrole każdej partii rury stalowej należy poddać ścisłemu pierwszemu systemowi kontroli w celu sprawdzenia składu chemicznego spoiny, stanu stopienia, jakości powierzchni stali rury i badania nieniszczące, aby upewnić się, że proces wytwarzania rur jest kwalifikowany.
(11) Część spoiny ze znakiem ciągłego wykrywania wad akustycznych, po ręcznym badaniu ultradźwiękowym i rentgenowskim, jeśli jest wadliwa, po naprawie ponownie przejdzie badanie nieniszczące do momentu potwierdzenia, że wada została stwierdzona wyłączony.
(12) Rura spoiny czołowej paska i połączenie złącza czołowego przecinające spoinę spiralną są sprawdzane przez telewizję rentgenowską lub film.
(13) Każda stalowa rura jest poddawana próbie hydrostatycznej, a ciśnienie jest uszczelniane promieniowo. Ciśnienie i czas próby są ściśle kontrolowane przez mikrokomputerowe urządzenie wykrywające ciśnienie wody w rurze stalowej.
